ALCANCE DEL SERVICIO
Optimización de los procesos logísticos internos de planta mediante el diseño, gestión y suministro de soluciones basadas en metodología Kanban. Nos enfocamos en garantizar la disponibilidad continua de consumibles, tornillería, herramientas de corte, equipos de protección individual (EPIs) y otros materiales de consumo esenciales para la operación eficiente de la planta.
Características del Servicio
Nuestro sistema de control de (gavetas) de consumibles está diseñado para optimizar la gestión y reposición de materiales en la industria. Ofrecemos una solución integral que incluye:
- Ubicaciones Personalizadas: Dimensionamos y asignamos ubicaciones específicas para cada referencia de consumible según las necesidades de su proyecto.
- Integración de Software: Implementamos una solución de software que se integra con su sistema, permitiendo lanzar pedidos automáticos a TORSESA cuando una (gaveta) alcanza su stock mínimo.
- Identificación Única de Gavetas: Cada gaveta está identificada de forma unívoca mediante códigos de barras, códigos QR, RFID u otra tecnología de su elección, garantizando un seguimiento preciso de los consumibles.
Proceso del Servicio
Nuestro proceso está diseñado para ser eficiente y minimizar interrupciones en su flujo de trabajo:
- Detección de (Gaveta) Vacía: Cuando una gaveta se vacía, el trabajador la lleva al armario de recogida designado.
- Escaneo del Producto: El trabajador escanea el código de barras de la gaveta, identificando exactamente el producto y evitando errores en el pedido.
- Generación Automática de Pedido: Tras el escaneo, el armario libera una puerta para depositar la gaveta vacía y automáticamente se genera un pedido de reposición a TORSESA.
- Reposición Rápida: Garantizamos un proceso de reposición eficiente, usualmente de un día para otro. Nuestros técnicos entregan las gavetas llenas con los consumibles correspondientes.
- Colocación Precisa: Utilizando la lectura del código de barras, las gavetas llenas se colocan en su ubicación correcta dentro de las estanterías.
- Recogida y Reutilización: En el mismo proceso, recogemos las gavetas vacías para su reutilización, promoviendo prácticas sostenibles y reduciendo residuos.
Este sistema permite una gestión automatizada y precisa de sus consumibles, reduciendo tiempos de espera y evitando rupturas de stock, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa.
ÁREAS DE APLICACIÓN
1. Gestión de fijaciones (tornillería) en el puesto de trabajo
En la gestión de fijaciones, un sistema Kanban puede ser utilizado para organizar y controlar el inventario de tornillería y otros elementos de fijación en el puesto de trabajo. Al implementar un tablero Kanban, los operarios pueden visualizar la cantidad de tornillos disponibles, identificar cuándo es necesario reabastecer y evitar la escasez o el exceso de inventario. Esto no solo mejora la eficiencia en la producción, sino que también reduce el tiempo dedicado a la búsqueda de piezas y asegura que siempre haya los elementos necesarios a mano.
2. Herramientas de corte para el sector aeronáutico
En el sector aeronáutico, donde la precisión y la calidad son fundamentales, Kanban puede ser utilizado para gestionar el inventario de herramientas de corte. Un sistema Kanban permite a los equipos de producción monitorear el uso de herramientas, programar el mantenimiento y reabastecer las herramientas necesarias de manera oportuna. Esto asegura que las herramientas adecuadas estén disponibles cuando se necesiten, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando que se cumplan los estándares de calidad en la fabricación de componentes aeronáuticos.
3. Abrasivos para grandes industrias metalúrgicas
En las grandes industrias metalúrgicas, la gestión de abrasivos es crucial para mantener la eficiencia en los procesos de fabricación. Un sistema Kanban puede ayudar a controlar el inventario de abrasivos, permitiendo a los operarios visualizar el stock disponible y programar el reabastecimiento de manera efectiva. Esto no solo optimiza el uso de materiales, sino que también asegura que los procesos de corte y acabado se realicen sin interrupciones, mejorando la productividad general de la planta.
ALCANCE DEL SERVICIO
Optimización de los procesos logísticos internos de planta mediante el diseño, gestión y suministro de soluciones basadas en metodología Kanban. Nos enfocamos en garantizar la disponibilidad continua de consumibles, tornillería, herramientas de corte, equipos de protección individual (EPIs) y otros materiales de consumo esenciales para la operación eficiente de la planta.
Características del Servicio
Nuestro sistema de control de (gavetas) de consumibles está diseñado para optimizar la gestión y reposición de materiales en la industria. Ofrecemos una solución integral que incluye:
- Ubicaciones Personalizadas: Dimensionamos y asignamos ubicaciones específicas para cada referencia de consumible según las necesidades de su proyecto.
- Integración de Software: Implementamos una solución de software que se integra con su sistema, permitiendo lanzar pedidos automáticos a TORSESA cuando una (gaveta) alcanza su stock mínimo.
- Identificación Única de Gavetas: Cada gaveta está identificada de forma unívoca mediante códigos de barras, códigos QR, RFID u otra tecnología de su elección, garantizando un seguimiento preciso de los consumibles.
Proceso del Servicio
Nuestro proceso está diseñado para ser eficiente y minimizar interrupciones en su flujo de trabajo:
- Detección de (Gaveta) Vacía: Cuando una gaveta se vacía, el trabajador la lleva al armario de recogida designado.
- Escaneo del Producto: El trabajador escanea el código de barras de la gaveta, identificando exactamente el producto y evitando errores en el pedido.
- Generación Automática de Pedido: Tras el escaneo, el armario libera una puerta para depositar la gaveta vacía y automáticamente se genera un pedido de reposición a TORSESA.
- Reposición Rápida: Garantizamos un proceso de reposición eficiente, usualmente de un día para otro. Nuestros técnicos entregan las gavetas llenas con los consumibles correspondientes.
- Colocación Precisa: Utilizando la lectura del código de barras, las gavetas llenas se colocan en su ubicación correcta dentro de las estanterías.
- Recogida y Reutilización: En el mismo proceso, recogemos las gavetas vacías para su reutilización, promoviendo prácticas sostenibles y reduciendo residuos.
Este sistema permite una gestión automatizada y precisa de sus consumibles, reduciendo tiempos de espera y evitando rupturas de stock, lo que se traduce en una mayor eficiencia operativa.
Áreas de Aplicación
1. Gestión de fijaciones (tornillería) en el puesto de trabajo
En la gestión de fijaciones, un sistema Kanban puede ser utilizado para organizar y controlar el inventario de tornillería y otros elementos de fijación en el puesto de trabajo. Al implementar un tablero Kanban, los operarios pueden visualizar la cantidad de tornillos disponibles, identificar cuándo es necesario reabastecer y evitar la escasez o el exceso de inventario. Esto no solo mejora la eficiencia en la producción, sino que también reduce el tiempo dedicado a la búsqueda de piezas y asegura que siempre haya los elementos necesarios a mano.
2. Herramientas de corte para el sector aeronáutico
En el sector aeronáutico, donde la precisión y la calidad son fundamentales, Kanban puede ser utilizado para gestionar el inventario de herramientas de corte. Un sistema Kanban permite a los equipos de producción monitorear el uso de herramientas, programar el mantenimiento y reabastecer las herramientas necesarias de manera oportuna. Esto asegura que las herramientas adecuadas estén disponibles cuando se necesiten, minimizando el tiempo de inactividad y garantizando que se cumplan los estándares de calidad en la fabricación de componentes aeronáuticos.
3. Abrasivos para grandes industrias metalúrgicas
En las grandes industrias metalúrgicas, la gestión de abrasivos es crucial para mantener la eficiencia en los procesos de fabricación. Un sistema Kanban puede ayudar a controlar el inventario de abrasivos, permitiendo a los operarios visualizar el stock disponible y programar el reabastecimiento de manera efectiva. Esto no solo optimiza el uso de materiales, sino que también asegura que los procesos de corte y acabado se realicen sin interrupciones, mejorando la productividad general de la planta.
