Skip to main content

Logistics

Warehouse (Deposit | Dedicated | Custody)

  • Descripción corta (200 max.): Tres (3) modelos flexibles de inteligencia logística para optimizar recursos y garantizar la disponibilidad de inventario.
  • Beneficios:

    Reducción de costos operativos y mejora en la eficiencia logística.

    • Optimización de las instalaciones, espacio y recursos.
    • Mayor garantía de disponibilidad.
    • Reducción de los tiempos tiempos de entrega.

    Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
    A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
    Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.

     

  • Galería fotos:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
  • icono:

Auto Refills Vending

  • Descripción corta (200 max.): Microalmacenaje en planta y despacho bajo demanda mediante vending y/o carros automatizados. Sistema informatizado para la gestión y control en tiempo real de tornillería (normales), consumibles, EPIs y herramientas.
  • Beneficios:

    Disponibilidad 24/7

    Asegura el acceso a equipos y suministros en cualquier momento, optimiza el inventario y reduce desperdicios.

    Eficiencia. Reducción de costes logísticos

    Automatización de la gestión de suministros, reduciendo los tiempos de búsqueda, acceso y necesidad de supervisión.

    Trazabilidad y control detallado de consumos

    El software de TORSESA registra cada transacción para garantizar la trazabilidad y un seguimiento preciso de cada recurso.

    Personalización y flexibilidad

    TORSESA adapta cada solución a las necesidades específicas de cada cliente, tanto en tamaño, diseño y funcionalidad.



  • icono:

Comprehensive PPE (Personal Protective Equipment) Management

  • Descripción corta (200 max.): Asesoría, diseño de sistemas de control, suministro y gestión de equipos, revisiones de seguridad, almacenamiento, suministro en planta y gestión del reaprovisionamiento.
  • Beneficios:

    Servicio avalado por más de 30 años de experiencia y diseñado a medida, permitiendo la externalización total de la gestión de estos equipos.

    • Cumplimiento normativo.
    • Soporte técnico continuo.
    • Optimización de costes.
    • Soluciones de confianza.

    Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
    A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
    Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.

  • icono:

Comprehensive Supplies & Consumables Management

  • Descripción corta (200 max.): Definición técnica, gestión documental, control digital en planta y administración del almacén para optimizar los recursos y reducir los costes operativos.
  • Beneficios:

    Un servicio que mejora la eficiencia y productividad con soluciones personalizadas y flexibles

    Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
    A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
    Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.

  • icono:

Aprovisionamiento JIT - Kanban

  • Descripción corta (200 max.): Descripción corta del caso de éxito
  • Galería fotos:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
  • Cliente: Hispacold

¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?

La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.

La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos. 

Funcionamiento del método kanban

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos. 

Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa. 

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.

El control del stock

Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.

Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.

Aprovisionamiento JIT - Kanban (2)

  • Descripción corta (200 max.): Descripción corta del caso de éxito
  • Galería fotos:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
  • Cliente: Hispacold

¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?

La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.

La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos. 

Funcionamiento del método kanban

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos. 

Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa. 

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.

El control del stock

Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.

Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.

Aprovisionamiento JIT - Kanban (3)

  • Descripción corta (200 max.): Descripción corta del caso de éxito
  • Galería fotos:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
  • Cliente: Hispacold

¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?

La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.

La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos. 

Funcionamiento del método kanban

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos. 

Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa. 

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.

El control del stock

Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.

Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.

Aprovisionamiento JIT - Kanban (4)

  • Descripción corta (200 max.): Descripción corta del caso de éxito
  • Galería fotos:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
    • foto:
  • Cliente: Hispacold

¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?

La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.

La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos. 

Funcionamiento del método kanban

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos. 

Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa. 

El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.

El control del stock

Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.

Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.

Asset Management and Tracking

  • Descripción corta (200 max.): Servicio integral para el diseño, gestión y localización de activos gracias a un acceso a información detallada en tiempo real para la toma de decisiones eficiente y precisa. Soluciones escalables a la medida de las necesidades del cliente, basadas en un exhaustivo control de calidad y soporte técnico permanente.
  • icono:

Kanban Solutions

  • Descripción corta (200 max.): Servicio integral de diseño de procesos, gestión y suministro de soluciones logísticas en planta con metodología Kanban para consumibles, estándares, herramientas de corte, EPIS y otros materiales de consumo. Nuestro enfoque optimiza la eficiencia, asegura la disponibilidad de recursos y personaliza los procesos según las necesidades de producción industrial.
  • icono:

Logistics Onsite Support

  • Descripción corta (200 max.): Torsesa asegura la mejora continua de procesos logísticos en almacenes manuales, semiautomáticos y automáticos, garantizando eficiencia, calidad y sostenibilidad del servicio. Nuestros técnicos se responsabilizan de la gestión de operaciones, optimización de flujos de trabajo, control de inventarios, implementación de mejoras tecnológicas, mantenimiento de las instalaciones y capacitación del personal en las mejores prácticas logísticas.

Urgent Transportation · Europe 24 h.

  • Descripción corta (200 max.): Servicio de transporte urgente 24H en toda Europa, con cobertura pan-europea, operativa 24/7, flota especializada, seguimiento en tiempo real y procesos optimizados. Garantizamos seguridad, puntualidad y soluciones personalizadas para cada cliente. Entregas rápidas y fiables para maximizar la eficiencia y satisfacción.