- Descripción corta (200 max.):
Tres (3) modelos flexibles de inteligencia logística para optimizar recursos y garantizar la disponibilidad de inventario.
- Beneficios:
Reducción de costos operativos y mejora en la eficiencia logística.
- Optimización de las instalaciones, espacio y recursos.
- Mayor garantía de disponibilidad.
- Reducción de los tiempos tiempos de entrega.
Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.
- Galería fotos:
- icono:
1. Almacén Depósito. A disposición del cliente en sus instalaciones.
- Almacenamiento de materiales directamente en las instalaciones del cliente.
- Acceso inmediato al inventario.
- Modelo de compra por uso, pagando solo por lo que se utiliza.
2. Almacén Dedicado. En instalaciones de Torsesa.
- Espacio de almacenamiento exclusivo en nuestras instalaciones.
- Gestión logística integral.
- Garantía de disponibilidad y entrega puntual.
3. Almacén en Custodia. Consigna en instalaciones de Torsesa.
- Custodia de stock del cliente en nuestras instalaciones.
- Control y monitoreo continuo del inventario.
- Flexibilidad para el cliente, con stock disponible cuando sea necesario.
- Descripción corta (200 max.):
Microalmacenaje en planta y despacho bajo demanda mediante vending y/o carros automatizados. Sistema informatizado para la gestión y control en tiempo real de tornillería (normales), consumibles, EPIs y herramientas.
- Beneficios:
Disponibilidad 24/7
Asegura el acceso a equipos y suministros en cualquier momento, optimiza el inventario y reduce desperdicios.
Eficiencia. Reducción de costes logísticos
Automatización de la gestión de suministros, reduciendo los tiempos de búsqueda, acceso y necesidad de supervisión.
Trazabilidad y control detallado de consumos
El software de TORSESA registra cada transacción para garantizar la trazabilidad y un seguimiento preciso de cada recurso.
Personalización y flexibilidad
TORSESA adapta cada solución a las necesidades específicas de cada cliente, tanto en tamaño, diseño y funcionalidad.
- icono:
1. Microalmacenaje en planta
- Buffers estratégicamente ubicados para un acceso rápido y eficiente.
- Dispensación bajo demanda de normales (tornillería), consumibles, EPIs y herramientas.
2. Control de entrega
- Registro automatizado de cada entrega.
- Asignación individualizada para un seguimiento preciso.
3. Reaprovisionamiento automático o semiautomático
- Máquinas de vending inteligentes.
- Sistemas de casilleros de tamaño medio.
- Carros automatizados con capacidad de hasta 500 minicasilleros.
4. Gestión de consumibles
- Monitoreo constante de inventarios.
- Alertas automáticas para reabastecimiento.
5. Sistema informatizado de Control y Gestión
- Conectividad en tiempo real.
- Integración con sistemas de gestión existentes.
- Informes detallados y análisis de uso.
- Descripción corta (200 max.):
Asesoría, diseño de sistemas de control, suministro y gestión de equipos, revisiones de seguridad, almacenamiento, suministro en planta y gestión del reaprovisionamiento.
- Beneficios:
Servicio avalado por más de 30 años de experiencia y diseñado a medida, permitiendo la externalización total de la gestión de estos equipos.
- Cumplimiento normativo.
- Soporte técnico continuo.
- Optimización de costes.
- Soluciones de confianza.
Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.
- icono:
Asesoría técnica
Evaluación de riesgos
Selección de EPIs según los riesgos específicos de cada puesto, según normativa vigente.
Diseño de Sistemas
Control de aprovisionamiento, entrega y consentimiento informado
Suministro y Gestión Integral de EPIs
- Auditivas
- Visuales
- Cascos
- Zapatos de seguridad
- Arneses
- Elementos de amarre
- Guantes
- Vestuario profesional
- Líneas de vida
- Equipamiento para trabajo en altura
Revisiones de Seguridad
Revisiones periódicas de seguridad de elementos de amarre para trabajos en altura.
Almacenamiento, Suministro y Control en Planta
Soluciones avanzadas mediante máquinas automatizadas de despacho que nos permiten un acceso rápido y controlado a los EPIs, optimizando la eficiencia de suministro e inventario.
Gestión del Reaprovisionamiento
Optimización de los niveles de stock para evitar desabastecimientos y garantizar la disponibilidad de EPIs.
Soporte Técnico
Cumplimiento normativo.
Uso y mantenimiento de EPIs.
Capacitación y formación.
- Descripción corta (200 max.):
Definición técnica, gestión documental, control digital en planta y administración del almacén para optimizar los recursos y reducir los costes operativos.
- Beneficios:
Un servicio que mejora la eficiencia y productividad con soluciones personalizadas y flexibles
Soporte adaptado y escalable a las necesidades de cada cliente y proyecto.
A la vanguardia tecnológica en equipos y sistemas.
Un equipo de profesionales velando por la mejora continua del servicio.
- icono:
Asesoría y apoyo a ingeniería
- Definición y documentación técnica.
- Optimización de herramientas y consumibles.
- Soluciones personalizadas.
Soporte técnico especializado
- Asistencia en la selección de herramientas y materiales.
- Capacitación en el uso y mantenimiento.
- Resolución de problemas técnicos.
Suministro y provisión
- Suministro de herramientas, equipos y materiales consumibles.
- Acceso a una amplia gama de productos de la más alta calidad.
- Gestión eficiente de pedidos y entregas.
Sistemas de almacenamiento para herramientas y consumibles
- Instalación y mantenimiento de sistemas de almacenamiento.
- Optimización del espacio de almacenamiento.
- Acceso rápido y seguro.
Gestión del almacén de herramientas y consumibles
- Administración integral del almacén.
- Control de inventarios y reposición automática.
- Control de uso y desgaste de herramientas y consumibles.
Control digital en planta
- Implementación de sistemas digitales para la gestión.
- Control en tiempo real del uso y disponibilidad.
- Informes detallados y análisis de consumo.
- Descripción corta (200 max.):
Descripción corta del caso de éxito
- Galería fotos:
- Cliente:
Hispacold
¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?
La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.
La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos.
Funcionamiento del método kanban
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos.
Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa.
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.
El control del stock
Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.
Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.
- Descripción corta (200 max.):
Descripción corta del caso de éxito
- Galería fotos:
- Cliente:
Hispacold
¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?
La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.
La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos.
Funcionamiento del método kanban
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos.
Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa.
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.
El control del stock
Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.
Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.
- Descripción corta (200 max.):
Descripción corta del caso de éxito
- Galería fotos:
- Cliente:
Hispacold
¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?
La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.
La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos.
Funcionamiento del método kanban
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos.
Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa.
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.
El control del stock
Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.
Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.
- Descripción corta (200 max.):
Descripción corta del caso de éxito
- Galería fotos:
- Cliente:
Hispacold
¿Qué es el sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban?
La metodología de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema de producción que permite altos niveles de eficacia y efectividad, gracias a la agilidad que aporta al proceso de gestión de stock. Esta manera de trabajar se ha vuelto muy popular en los últimos tiempos. Es propia del mundo industrial, pero se ha ido adaptando con los años a otros entornos. Con este método, se busca controlar los flujos de trabajo para gestionar el abastecimiento y maximizar la eficacia.
La palabra kanban proviene de las palabras japonesas Kan, ‘visual’, y ban, ‘tarjeta’. Por lo que el método kanban es un tipo de aprovisionamiento en tornillería elaborado a partir de tarjetas visuales. Se trata de una metodología fácilmente aplicable a cualquier tipo de equipo, ya que facilita, a simple vista, saber el estado en que se encuentran cada uno de los proyectos.
Funcionamiento del método kanban
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, tiene como objetivo un abastecimiento de producto parecido al método ‘just in time’, de tal manera que, cada vez que sea de necesidad utilizar ese tipo de tornillos, la persona encargada del proyecto pueda contar con ellos.
Para llevar a cabo este sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban, es necesaria una comunicación fluida entre cliente y proveedor, de este modo, se genera y adapta un sistema tecnológico que permite la reposición de producto adecuado a cada empresa.
El sistema de aprovisionamiento en tornillería Kanban es un sistema basado en cubetas. Cada una de estas cubetas identifica, a partir de un etiquetado meticuloso con barras RFID, la cantidad de producto y los datos necesarios para que al cliente no le falte, en ningún momento, aprovisionamiento.
El control del stock
Una vez en las instalaciones, el material lo puede gestionar el propio cliente, de forma mixta o TORSESA. De esta manera, cuando el primer envase se vacía, se puede hacer uso del segundo y se hace una petición de reposición de la cubeta vacía. El periodo de reposición se adapta a la necesidad de la empresa que contrata el servicio, pero la recomendación es de 1 semana.
Gracias al control de las cubetas vacías y a los datos que las etiquetas de estas nos facilitan, se lleva a cabo una estimación de las necesidades que cada cliente requiere. Esta información se le hace llegar a dicha empresa, quien recibirá el stock que necesita.
- Descripción corta (200 max.):
Breve descripción del servicio de Gestión de garantías y devoluciones.
Descripción de detalle del servicio de Gestión de garantías y devoluciones.
- Descripción corta (200 max.):
Servicio integral para el diseño, gestión y localización de activos gracias a un acceso a información detallada en tiempo real para la toma de decisiones eficiente y precisa. Soluciones escalables a la medida de las necesidades del cliente, basadas en un exhaustivo control de calidad y soporte técnico permanente.
- icono:
Diseño de sistemas de gestión de activos
- Desarrollo de soluciones personalizadas para la gestión de activos.
- Planificación y documentación técnica detallada.
- Implementación de tecnologías avanzadas para optimizar el seguimiento y control.
Gestión integral de activos
- Registro y mantenimiento de inventarios de activos.
- Monitorización continua del estado y ubicación de los activos.
- Programación de mantenimiento preventivo y correctivo.
- Análisis de datos para optimizar el uso y prolongar la vida útil de los activos.
Localización en tiempo real
- Implementación de sistemas de localización en tiempo real (RFID, GPS, Bluetooth).
- Soluciones para seguimiento y rastreo de activos en interiores y exteriores.
- Integración con plataformas digitales para acceso fácil y rápido a la información.
Control de calidad y cumplimiento
- Aseguramiento del cumplimiento de normativas y estándares de calidad.
- Auditorías y verificaciones periódicas.
- Documentación y reporte detallado del estado y uso de los activos.
Asesoría y soporte técnico
- Evaluación de necesidades y diseño de estrategias personalizadas.
- Asistencia en la implementación y uso de sistemas de gestión y localización.
- Capacitación del personal en el manejo de herramientas y plataformas.
- Descripción corta (200 max.):
Servicio integral de diseño de procesos, gestión y suministro de soluciones logísticas en planta con metodología Kanban para consumibles, estándares, herramientas de corte, EPIS y otros materiales de consumo. Nuestro enfoque optimiza la eficiencia, asegura la disponibilidad de recursos y personaliza los procesos según las necesidades de producción industrial.
- icono:
Diseño de Procesos Logísticos
- Análisis y optimización de flujos de trabajo en planta.
- Implementación de la metodología Kanban para mejorar la eficiencia.
- Personalización de procesos según las necesidades de producción.
Gestión Integral
- Control y seguimiento de inventarios de consumibles, estándares y herramientas de corte.
- Administración de EPIS y otros materiales de consumo.
- Monitorización para asegurar la disponibilidad y reposición.
Suministro de Soluciones
- Provisión de consumibles, herramientas y EPIS necesarios para la producción.
- Coordinación con el área de suministro para garantizar entregas puntuales.
- Gestión de pedidos y almacenamiento eficiente.
Implementación de Kanban
- Configuración de sistemas Kanban para el control visual y flujo de materiales.
- Capacitación del personal en la metodología Kanban.
- Mejora continua y ajuste de sistemas según necesidades de producción.
Asesoría y Soporte Técnico
- Evaluación de necesidades y diseño de soluciones logísticas personalizadas.
- Asistencia en la implementación y optimización de procesos.
- Capacitación y soporte continuo al personal.
Ventajas del Servicio
- Mejora en la eficiencia y reducción de tiempos de espera.
- Optimización del uso de materiales y reducción de desperdicios.
- Mayor control y previsibilidad en la gestión de inventarios.
- Personalización y flexibilidad según las necesidades específicas del cliente.
- Mejora continua y adaptabilidad a cambios en la producción.
- Descripción corta (200 max.):
Torsesa asegura la mejora continua de procesos logísticos en almacenes manuales, semiautomáticos y automáticos, garantizando eficiencia, calidad y sostenibilidad del servicio. Nuestros técnicos se responsabilizan de la gestión de operaciones, optimización de flujos de trabajo, control de inventarios, implementación de mejoras tecnológicas, mantenimiento de las instalaciones y capacitación del personal en las mejores prácticas logísticas.
Personal cualificado, con amplia experiencia y conocimiento para desarrollar “onsite” funciones propias de gestión, optimización y mejora continua de procesos logísticos relacionados con los almacenes. Nuestra misión es asegurar la mejora continua de los procesos logísticos, garantizando la eficiencia, calidad y sostenibilidad de las operaciones del almacén en todas sus modalidades (manuales, semiautomáticos y automáticos), proporcionando un servicio de alta calidad que cumpla con las expectativas del cliente y optimice el uso de recursos.
Gestión de Almacenes manuales, semiautomáticos o automáticos
- Supervisión y coordinación de operaciones, asegurando los procedimientos establecidos.
- Coordinar la interacción con los sistemas y optimización del flujo de trabajo.
- Monitorear los sistemas para garantizar un funcionamiento eficiente y resolver incidencias técnicas.
- Control de Inventario.
- Gestión de Almacén. Recepción-Almacenaje-Reaprovisionamiento-Despacho.
- Planificación y Programación
Puesta en Marcha y/o Reacondicionamiento de Almacenes:
- Implementación de metodologías de optimización.
- Evaluar y seleccionar tecnologías adecuadas, asegurando la integración de sistemas automáticos donde sea necesario.
- Gestión de Almacén. Recepción-Almacenaje-Reaprovisionamiento-Despacho.
Mantenimiento de Almacenes:
- Preventivo y Correctivo
.
- Inspecciones regulares y mantenimiento de las instalaciones físicas y equipos manuales.
- Coordinar el mantenimiento de sistemas semiautomáticos y automáticos para prevenir fallos y asegurar un funcionamiento continuo.
Auditorías de Almacenes:
- Evaluar eficiencia y cumplimiento de procedimientos operativos y de calidad.
- Identificar áreas de mejora y proponer acciones correctivas.
- Implementar sistemas de gestión de calidad para mantener estándares en las operaciones del almacén y asegurar el cumplimiento de normativas y requisitos del cliente.
Formación y Desarrollo:
- Capacitación al personal en el uso de nuevas tecnologías y mejores prácticas adaptadas a almacenes manuales, semiautomáticos o automáticos.
- Promover el desarrollo continuo de habilidades específicas relacionadas con la gestión y operación de almacenes.
- Descripción corta (200 max.):
Servicio de transporte urgente 24H en toda Europa, con cobertura pan-europea, operativa 24/7, flota especializada, seguimiento en tiempo real y procesos optimizados. Garantizamos seguridad, puntualidad y soluciones personalizadas para cada cliente. Entregas rápidas y fiables para maximizar la eficiencia y satisfacción.
1. Cobertura Pan-Europea
- Servicio disponible en todos los países de Europa.
- Entrega en 24 horas garantizada.
2. Operativa 24/7
- Funciona las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
- Soporte y atención al cliente continuos.
3. Flota Especializada
- Vehículos equipados para diversos tipos de carga.
- Seguimiento y monitorización en tiempo real de cada envío.
4. Eficiencia Logística
- Optimización de rutas para asegurar entregas rápidas.
- Sistemas de gestión de logística avanzados.
5. Seguridad y Fiabilidad
- Protocolos estrictos de seguridad para protección de la carga.
- Garantía de puntualidad y cumplimiento de plazos.
6. Soluciones Personalizadas
- Adaptación a las necesidades específicas de cada cliente.
- Servicios adicionales como embalaje y manipulación especial.
Ventajas
- Entregas rápidas y fiables en toda Europa.
- Operaciones ininterrumpidas.
- Monitorización en tiempo real y soporte 24h.
- Flexibilidad para atender demandas específicas.
