Los trabajos en altura requieren una evaluación previa de los riesgos y una selección adecuada de los sistemas de protección. Comprender cómo se produce una caída, qué factores influyen en su gravedad y cómo actúan los diferentes equipos permite interpretar mejor las condiciones de seguridad de cada intervención.

La posición del anclaje, la distancia libre disponible y la capacidad del sistema para absorber energía son algunos de los aspectos que deben estudiarse antes de comenzar.

¿Qué factores influyen en la gravedad de una caída?

La gravedad de una caída depende de diferentes condiciones que deben valorarse conjuntamente.

• La masa del usuario y su equipo. Cuanto mayor es la masa total, mayor es la energía que el sistema debe gestionar durante la detención.
• La altura de caída. Una caída de mayor distancia implica más energía y aumenta la posibilidad de alcanzar un obstáculo antes de quedar detenido.
• La posición respecto al anclaje. La ubicación del punto de anclaje condiciona la distancia que puede recorrer el trabajador durante una caída. Cuando el usuario se sitúa por encima del anclaje, esa distancia potencial puede aumentar.

En determinadas configuraciones con cuerda dinámica se utiliza el concepto de factor de caída para relacionar la distancia de caída con la longitud de cuerda disponible para detenerla. Sin embargo, este concepto no debe aplicarse de la misma manera a todos los sistemas anticaídas. Cada equipo tiene unas condiciones de utilización definidas por su fabricante.

Retención, sujeción y anticaídas: tres sistemas con funciones diferentes

Antes de elegir un equipo, es necesario identificar qué función debe cumplir.

1. Sistemas de retención

Su finalidad es impedir que el usuario alcance una zona desde la que pueda producirse una caída.

Por ejemplo, pueden utilizarse para limitar el desplazamiento de un trabajador en una superficie elevada, siempre que la configuración impida efectivamente alcanzar el borde.

Los sistemas de retención no están diseñados para detener una caída.

2. Sistemas de sujeción

Permiten mantener al trabajador en una posición determinada mientras realiza una tarea, generalmente mediante un elemento de amarre que permanece en tensión.

Son habituales en intervenciones que requieren trabajar apoyado o mantener una posición estable.

La sujeción no sustituye a la protección anticaídas cuando existe riesgo de caída. En ese caso debe complementarse con un sistema adecuado e independiente.

3. Sistemas anticaídas

Están diseñados para detener una caída libre y limitar la fuerza transmitida al usuario durante la detención.

El sistema debe conectarse a un punto de enganche del arnés identificado para uso anticaídas, de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Su utilización exige prever una distancia libre suficiente y comprobar la compatibilidad de los componentes.

Puntos de enganche del arnés: pectoral y dorsal

Los arneses anticaídas pueden disponer de puntos de enganche pectorales (en el pecho) y dorsales (en la espalda). Estos puntos, identificados con la letra A o A/2 cuando deben utilizarse conjuntamente, permiten conectar el sistema anticaídas según las instrucciones del fabricante.

Es importante distinguirlos de otros enganches del arnés destinados a sujeción o posicionamiento, que no están diseñados para detener una caída.

El factor de caída: ¿por qué importa la posición del anclaje?

El factor de caída es la relación entre la distancia de caída y la longitud de cuerda disponible para detenerla.

Se expresa mediante la siguiente fórmula:

Factor de caída = Distancia de caída / Longitud de cuerda

Este concepto procede del ámbito de la escalada y resulta especialmente útil para analizar situaciones con cuerda dinámica, que tiene capacidad de elongación.

En configuraciones simplificadas pueden distinguirse tres situaciones:

Factor de caída 0. El anclaje está situado por encima del punto de conexión al arnés. La distancia de caída libre es nula o muy reducida.

Factor de caída 1. El anclaje se encuentra aproximadamente a la misma altura que el punto de conexión al arnés. La distancia de caída puede aproximarse a la longitud de cuerda utilizada.

Factor de caída 2. El anclaje está situado por debajo del punto de conexión al arnés, aproximadamente a la altura de los pies. En una configuración idealizada, la distancia de caída puede alcanzar el doble de la longitud de cuerda.

Estas situaciones permiten visualizar por qué la ubicación del anclaje influye en la gravedad potencial de una caída.

Es importante tener en cuenta que el factor de caída no constituye un método universal para evaluar todos los sistemas anticaídas. Los equipos con absorbedores de energía, dispositivos retráctiles u otros mecanismos de detención tienen condiciones de utilización específicas que deben consultarse en las instrucciones del fabricante.

Fuerza de choque: la importancia de absorber energía

Cuando se produce una caída, el sistema debe detener el movimiento del trabajador. Durante ese proceso aparece una fuerza de detención, conocida como fuerza de choque.

En los sistemas anticaídas contemplados en la referencia técnica, esta fuerza debe limitarse a un máximo de 6 kN sobre el usuario.

Para ello se emplean habitualmente absorbedores de energía, diseñados para disipar parte de la energía mediante una deformación o un despliegue controlado.

Su funcionamiento depende de las condiciones previstas por el fabricante, incluida la altura de caída y el intervalo de masas para el que está diseñado el equipo.

Es importante recordar que un elemento de amarre de cinta o cable sin capacidad adecuada de absorción de energía no puede utilizarse por sí solo como sistema anticaídas.

La evaluación previa determina el sistema adecuado

Cada trabajo en altura presenta unas condiciones particulares. La elección del sistema debe partir de la evaluación del riesgo, el procedimiento de trabajo y las características del entorno.

Es necesario comprobar que los equipos sean compatibles, que se utilicen dentro de sus límites y que el personal cuente con la formación correspondiente.

En Torsesa trabajamos con soluciones de protección individual para aplicaciones industriales, ayudando a valorar las características técnicas de los equipos según las necesidades de cada actividad.

La prevención comienza antes de acceder a la zona de trabajo: con una evaluación adecuada, equipos compatibles y procedimientos de utilización y rescate definidos.

Torsesa ha incorporado este año una nueva certificación con la obtención de la ISO 45001:2023, centrada en la Seguridad y Salud en el Trabajo. Es una incorporación especialmente relevante porque pone el foco en algo muy presente en el día a día de la compañía: trabajar de una forma cada vez más segura y ordenada.

La ISO 45001 establece un marco para gestionar la prevención de forma estructurada y para revisar de manera continua las condiciones de trabajo. Su obtención supone un paso más dentro de una forma de trabajar que Torsesa lleva años desarrollando y ajustando a medida que la empresa crece.

Durante este mismo periodo, la compañía ha completado las auditorías de revisión de la ISO 9001:2015, vinculada a la gestión de la calidad, y de la ISO 14001:2015, relacionada con la gestión ambiental. También se ha revisado la EN 9120:2018, específica para organizaciones que forman parte de la cadena de suministro del sector aeroespacial.

Estas revisiones permiten comprobar que los sistemas implantados siguen funcionando correctamente y, al mismo tiempo, detectar aspectos que pueden seguir mejorándose. Más allá del cumplimiento de una norma, forman parte de un trabajo constante de revisión interna.

A ello se suma una nueva reevaluación de EcoVadis, en la que Torsesa ha obtenido la Medalla de Plata. Esta evaluación permite medir el avance de la compañía en materia de sostenibilidad y ofrece una referencia útil para seguir evolucionando.

Detrás de cada certificación y de cada auditoría hay procesos, revisiones y muchas personas implicadas. Ese trabajo continuo es el que permite que estos reconocimientos tengan sentido más allá del propio sello.

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Respuesta corta: no siempre.

En seguridad laboral, un guante no debería elegirse solo por costumbre, apariencia o precio. El EPI correcto depende del riesgo, del entorno y del tiempo de uso. Por eso, antes de decidir qué guante utilizar, conviene analizar la tarea real que va a realizar el trabajador.

No es lo mismo manipular piezas con riesgo de corte que trabajar con productos químicos, calor, frío, humedad o superficies abrasivas. Cada situación exige un nivel de protección distinto.

Qué revisar antes de elegir un guante

Antes de comprar o reponer guantes de protección, conviene hacerse algunas preguntas básicas:

• ¿Existe riesgo de corte, pinchazo o perforación?
• ¿El trabajo implica abrasión o desgaste continuo?
• ¿Hay contacto con aceites, disolventes u otros productos químicos?
• ¿Se trabaja con calor, frío, humedad o suciedad?
• ¿Hace falta buen agarre o mucha precisión?
• ¿El guante será cómodo durante toda la jornada?

Estas preguntas ayudan a evitar uno de los errores más habituales: usar el mismo guante para tareas muy diferentes.

Elegir mal también tiene coste

Un guante inadecuado puede proteger menos de lo necesario, romperse antes o resultar incómodo para el trabajador. Y cuando un EPI no se adapta bien al uso real, aumenta el riesgo de que se utilice mal o incluso se deje de usar.

Por eso, elegir bien implica mejorar tu seguridad, pero también evita compras repetidas que no resuelven el problema.

En Torsesa te ayudamos a seleccionar el guante de protección adecuado según la tarea, el riesgo y las necesidades reales de tu equipo.

Elegir bien protege mejor. Y evita compras que no solucionan el problema.

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